閥門專用機床設計制造工藝及加工穩定特點

<一>、閥門雙面機床設計制造工藝

　　節能的閥門雙面機床，為企業降本增效！它在保證加工的同時，注重能源的合理利用。先進的設計和制造工藝，使機床在運行過程中能耗低。一人可操作多臺機床，節省了人工成本，同時降低了單位產品的能耗成本。在加工各類閥門時，能快速、地完成任務，減少了加工時間，提高了生產效率，實現了與節能的結合，為企業創造的經濟效益。

加工的閥門專機，打造高品質閥門！通過數控系統的控制，能對閥門的外圓、端面、水線、內孔、倒角、挑絲等工序進行高精度加工。一次裝卡即可完成閥門多面的所有工序，保證了加工的精度和一致性。在加工過程中，能根據不同的閥門材質和加工要求，調整加工參數，確保每一個閥門都能達到標準，滿足您對閥門加工精度的嚴格要求。

<二>、閥門機床加工穩定特點

　　高精度小孔閥門機床，攻克微小孔徑加工難題！配備高精度電主軸和微小徑刀具，可加工直徑0.5mm的深小孔。精密微量進給系統確保加工穩定，特別適用于儀表閥門、微型閥門等精密部件生產。

環保型閥門機床，守護綠色未來！全封閉防護罩搭配除塵系統，減少切削粉塵；切削液循環過濾裝置實現95%以上的回收利用。符合ISO14001環境管理體系要求，助力企業實現綠色可持續發展。

高速高精閥門機床，將速度與精度融合！直線電機驅動實現60m/min快速進給，同時保持±0.005mm定位精度。在高速加工狀態下，依然能保證表面粗糙度Ra0.8μm，滿足閥門的嚴苛加工要求。

模塊化閥門機床，滿足個性化需求！采用模塊化設計，可根據加工需求自由組合車削模塊、銑削模塊、鉆孔模塊等。輕松實現功能擴展與升級，讓設備始終貼合企業發展步伐，投資具價值。