閥門車床從復合加工向完整加工發展同高性能化的方向發展

【一】、閥門車床從復合加工向完整加工發展

20世紀70年代以來，多工序集成加工逐漸演變到現在的“完整加工”。相對于傳統的車銑復合加工技術，“完整加工”是一種工序集約化的新型加工方式。由于閥門車床性能的不斷提高，工件在加工過程中的機動時間越來越少，因此機床輔助時間以及工件在工序之間的滯留很大程度上成為影響交貨期的重要因素。“完整加工”高度的工藝集成性，使得工件在整個加工過程中只需要一次裝夾，從而解決了生產過程中由于機床輔助時間以及工件滯留時間所帶來的瓶頸問題。就集成了車、銑、鉆、磨等多種加工工序，使復雜工件一次裝夾便能完成多步加工，提高了工件的加工精度和生產效率，縮短了生產周期。

當前機械加工的要求持續提高，這種大型復合閥門車床將會占有大的市場分額。

從上世紀80年代起，我國機床制造業的發展雖有起伏，但對數控技術和閥門機床一直給予較大的關注，已具有較強的市場競爭力。但在中、閥門機床方面，與一些先進產品與技術，仍存在較大差距，大部分處于技術跟隨階段。

【二】、閥門專用機床高性能化的方向發展

精度、效率和速度是機械制造行業的關鍵性能指標。未來的數控技術將會采用高速的CPU芯片以及RISC芯片，選擇多CPU控制系統，元件采用高分辨率是檢測元件，從而構成整個數字伺服系統，此外，還將采取的措施改變機床的動態和靜態特性，這樣一來，就能夠實現機床的高速、高精度以及的發展，好的滿足不同客戶對機床使用的需求。數控系統中的群控制系統也會向著柔性化的方向發展，能夠根據不同生產流程的需求，實現物料流和信息流的調整，促進群控制系統性能的較大化發揮，以減少加工工序，使整個數控技術朝著多軸、多系列的控制功能方向發展。