閥門鉆床智能化趨勢和復合高精度化

【一】、閥門鉆床智能化趨勢

智能閥門鉆床的實時控制在未來會實現模糊控制、專家控制、學習控制和自適應控制等功能，并且將編程、故障診斷和參數設定相關系統都加人到數控系統中，對機床在告訴運行時纏身的數據進行收集和檢測，保證機床能夠正常、高速、穩定運行，當出現故障能夠及時反饋，以便進行處理和解決，使閥門鉆床的操控性大大提升。為了針對航空航天裝備、汽車、電子信息設備等產業的需求展開研究，開發閥門鉆床、先進成形裝備及成組工藝生產線。包括：電子信息設備加工裝備、航空航天裝備大型結構件制造與裝配裝備、航空發動機制造關鍵裝備、船舶及海洋工程裝備關鍵制造裝備、軌道交通裝備關鍵零部件成套加工裝備等產品。

為了保證閥門機床有高的可靠性，設計時不僅要考慮其功能和力學特性，還要進行可靠性設計，根據可靠性要求合理分配各組成件的可靠性指標，在配套件采購和制造過程中重視質量要求，加強質量管理以求可靠性的不斷增長。

【二】、復合閥門鉆床產品高精度化

傳統的閥門鉆床的精度主要在于靜態的幾何精度，隨著產品加工精度要求的提高，這一方面的精度已經不滿足生產需求，現代閥門鉆床逐步對熱動態方面的精度提出了高的要求。為提高定位精度，采用高分辨率的位置檢測裝備減小定位誤差，同時通過高速插補技術，細化CNC控制單元，從而提高數控精度。

機床實際工作的工程中，在切削力等各種力的作用下，很容易產生熱變形以至影響機床精度，為了這類誤差可以利用反向間隙補償，或運用刀具誤差補償等技術來進行綜合補償，提高機床的動態精度。通過上述這些方法，都能減小機床在工作過程中由于定位問題或者其他因素影響產生的誤差，提高工件加工質量，使產品精度進一步提高。