閥門鉆床智能化趨勢同高速精密主軸關鍵技術

一、閥門車床智能化趨勢

智能閥門車床的實時控制在未來會實現模糊控制、專家控制、學習控制和自適應控制等功能，并且將編程、故障診斷和參數設定相關系統都加人到數控系統中，對機床在告訴運行時纏身的數據進行收集和檢測，保證機床能夠正常、高速、穩定運行，當出現故障能夠及時反饋，以便進行處理和解決，使閥門車床的操控性大大提升。為了針對航空航天裝備、汽車、電子信息設備等產業的需求展開研究，開發閥門車床、先進成形裝備及成組工藝生產線。包括：電子信息設備加工裝備、航空航天裝備大型結構件制造與裝配裝備、航空發動機制造關鍵裝備、船舶及海洋工程裝備關鍵制造裝備、軌道交通裝備關鍵零部件成套加工裝備等產品。

閥門鉆床在組裝、控制及運動過程中受到熱變形、摩擦、振動和慣性等各種不利因素的影響，加上移動軸與偏擺軸運動藕合，使閥門鉆床精度嚴重衰減，對零件的精密加工造成了極大影響。

二、高速精密閥門鉆床主軸關鍵技術

對于閥門鉆床而言，其主軸主要是由轉子、軸承、齒輪、主軸外殼、冷卻裝置及驅動電動機所構成的，其中軸承的主要作用就是支承和定位，而齒輪則主要是用來傳動，冷卻裝置的主要作用就是降溫。在進行機床主軸可靠性試驗的過程中，需要對于徑向力、軸向力以及轉矩進行加載，在加載的同時對于基床主軸的各項性能參數的變化加以測量，然后再以這些記錄的性能參數的變化來對其可靠性進行分析。在對基床主軸可靠性進行測試時，主要是通過電液伺服加載裝置來對主軸進行動、靜態切削力進行加載，也需要安裝動態拉、壓力傳感器，通過傳感器來對動態加載力的大小以及波形變化加以測量。同時還需要采用發電測功機來進行扭矩的加載，對于電主軸的加載扭矩以及轉速加以測量，從而使加載過程中能夠實現實時監控和閉環控制。